液压滑环由于自身具有诸多的优点和特性，而广泛应用在工业机械设备领域。这种滑环可以以液压油为介质，为设备旋转提供传动动力，使设备自身的旋转部分实现旋转，并且可以使整个旋转过程的能耗较低。因此，液压滑环主要安装在高速、重旋转，对液压介质的压力和控制精度较高的设备上。

   然而，在实际的使用过程中，由于机械设备的工作环境较复杂，液压滑环就会出现一些故障。当滑环出现了故障时，就会影响整个设备的正常运转工作。目前，常见的故障主要有滑环旋转接头的内部轴承损坏和滑环接头外露两种。所以，简单和大家分析一下液压滑环出现故障的原因。

   首先为液压滑环内轴承损坏问题。根据本公司多年的从业经验和对滑环的了解，总结了一下几点：一是用户在安装和使用液压滑环的过程中，液压油内的异物较多，颗粒较大，降低了液压油的清洁度和颗粒度，从而造成液压滑环内部的主轴承磨损较严重，提前报废。二是用户在安装滑环时，未能达到安装精度，时液压滑环轴承在负载荷的状态下运转，导致轴承损坏。三是用户所选的液压滑环不适合，不满足安装设备的要求，从而引起主轴承损坏。

   其次，引起液压滑环外露的原因主要是因为滑环的密封存在问题。例如，滑环的安装密封精度较低，未满足要求、液压滑环的安装精度较差，导致密封损坏和未选择合适的滑环，导致滑环不能满足工况要求等。