热紧张定型是涤纶短纤维后加工生产过程中中亚的一个工序。热定型可以提高纤维的形状稳定性，纺织纤维在后加工和使用过程中因湿热处理而发生变形，它可以进一步改善纤维的物理-机械性能（断裂强度、断裂伸长率、干热收缩率等）。它的主要工艺条件是定型温度和纤维受热时间，紧张热定型辊面温度一般在150-210℃，出紧张热定型的丝束温度为185℃左右，而决定定型温度的关键要素之一是紧张热定型旋转接头的运转情况。

   短纤维装置后加工生产中单线紧张定型机有20个蒸汽旋转接头，其内以蒸汽为介质对20个辊筒进行加热，单在运行中经常出现蒸汽泄漏现象，导致辊面温度无法加热到工艺要求。因此，如何有效地避免旋转接头的泄漏，对涤纶短纤维的生产具有着重要的意义。

   旋转接头是向短纤维紧张热定型辊内输入高压蒸汽介质，在使用中出现故障，发生泄漏是常有的，也是比较麻烦和危险的，造成蒸汽泄漏的原因很多，下面介绍几种常见的泄漏状况；

1.引蒸汽阶段泄漏

   这种泄漏形式比较常见，尤其是在长时间停车设备温度已经降至常温的情况下。当集束通数达到工艺要求时，操作工为了提前开车或者方便操作，有时会一次性将后加工2.4Mpa蒸汽支线阀全开，调节阀控制压力设定值较高，这将导致蒸汽旋转接头温度由室温迅速升高至200℃左右且伴随有水击，引起石墨环膨胀过快、承受压力过大而出现崩裂。另一种情况，有时会因为维修后旋转接头转子端面与辊筒蒸汽导管端面处紧固法兰安装发生偏斜，紫铜垫未被完全压紧而发生静密封泄漏。因此，造成引蒸汽阶段泄漏的主要原因有：石墨环升温过快和维修安装精度低。

2.石墨环过速磨损

   由旋转接头的结构不难分析出，造成石墨环过速磨损的本质原因是石墨环端面比压大，而决定石墨环端面比压的因素有2点：石墨环受力大小和接触面积。对旋转接头转子与球型弹簧座端石墨环受力分析，转子端石墨环只与转子端球面接触，因此我们只需对转子端受力分析即可，球型弹簧座端同理。

   在工艺条件（旋转接头进出蒸汽压力）不变的情况下，弹簧的弹力大将会导致石墨环的端面比压大。同时，经过现场调查，石墨环凹球面与转子、球型弹簧座的凸球面的球形半径存在不同，导致2球面不能完整的接触配合，接触面积偏小，这也使得石墨环的端面比压偏大。因此，弹簧弹力大，石墨环凹球面与转子、球型弹簧座凸球面半径不同是造成石墨环端面比压大，磨损较快的原因。

3.石墨环正常磨损

   蒸汽旋转接头中转子与球型弹簧座的凸球面均有一层0.3mm厚的陶瓷镀层，它的硬度高于石墨环的硬度，因此在旋转接头接触的过程中会发生自然磨损，其过程较为缓慢，且泄漏时一般会被维修工巡检发现并得到及时维修。